，概述

跟著工業生產的開展和科學技術的進步，焊接已成為門獨立的學科，其間焊條電弧焊是工業生產中運用廣的焊接辦法。焊條電弧焊是用手藝操作焊條進行焊接的種焊接辦法，焊接時電弧在焊條端部和工件之間“焚燒”，并將其局部加熱到熔化狀態，熔滴在氣、渣聯合保護下進入熔池，跟著電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻結晶而構成焊縫。

二，焊條電弧焊的焊接知識

1，焊條電弧焊的焊條按用處分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結構鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用處焊條等。但是對于活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小于1mm的焊件及大批量生產等不宜選用焊條電弧焊。

2，焊條電弧焊的電源般選用陡降的電源外特，好以恒流加“外拖”特電源，能確保電弧焚燒穩定；而不宜選用恒壓外特電源，因其在弧長動搖時焊接電流動搖較大，使電弧不穩。

3，焊條電弧焊中仰焊是難的，正確的操作辦法是：選用短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和適合的焊接電流；多層焊時可選用月牙形或鋸齒形運條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應薄點。仰焊不能選用長弧、大電流、慢速焊等辦法。


4，橫焊時應挑選較小直徑的焊條，配合恰當的焊條視點和運條辦法，以短路過度方式進行焊接，多道焊接運條的視點還應依據焊縫所在方位恰當改動焊條視點，以使電弧推力對熔滴發生承托果，從而構成杰出的焊縫；不這樣的話，熔化金屬在重力果下發生流淌，從而引起上側發生咬邊，下側發生焊瘤、未焊透等缺陷，成形惡化。

5，立焊時應選用恰當的運條視點和適合的運條方式，運用較小的電流進行短弧焊接，般普通焊條是從下往上焊接，向上移動的速度要均勻；也有專門的下向焊的焊條。

6，角焊時焊條在焊接方向的傾角般為65～80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相同，在多層焊時應依據焊道位及板厚調整焊條視點，以確保焊縫成形杰出；如角焊工件方便翻轉，般將工件轉到船形焊方位進行施焊。切忌厚薄板角焊時焊條不偏移，簡單引起兩板溫差大，發生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透、夾渣等缺陷，使焊縫成形不良。

7，引弧后將電弧稍拉長或在理起焊點8～10mm處起弧，對焊縫端頭（接頭）進行必要的預熱，或恰當擺動，待構成熔池后再將電弧縮短至2～4mm，開始正常焊接；焊接重要結構時，應制作起（收）弧板，進行起弧和收弧，這樣可得到熔深與熔寬均勻共同的焊縫。不能電弧引燃后當即轉入正常焊接狀態，簡單發生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷。

8，在般焊接過程中（除鑄鐵焊補有時須拉長點弧長），電弧長度應小于活等于焊條直徑，即選用短弧焊接，特別是選用堿焊條是，定要用短弧焊接才能確保焊接質量。如電弧過長會使電弧焚燒不穩定焊縫外表的魚鱗紋不均勻、焊縫熔深減小、飛濺增加、發生氣孔等缺陷。

9，焊條電弧焊的參數主要是焊接電流，般適合的焊接電流是焊接成敗的關鍵；而相當部分焊工喜愛用大點流施焊，相對運用過小電流的焊工非常少，由于大電流可以加快焊接速度。運用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發紅），部分藥皮掉落或失，氣渣保護果變差，構成氣孔、飛濺、凹坑，并且易發生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板對接焊時般不開坡口，可選用較慢點的焊速進行直線短弧焊接，通過調節焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，不然簡單引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

11，般焊接時焊條直徑般應依據工件厚度、接頭方式、焊接方位和焊接層數，并參考焊接電流的大小來選取。對于非平焊方位焊接和開坡口多層焊的層應選用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時?。缓癜逅煤笚l較粗但不宜超過板厚。

12，收弧時要注意填滿弧坑，常用的焊縫收弧辦法有：劃圓圈收弧、反復斷弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。當道焊道焊完時，假如當即拉斷電弧則會構成低于焊接外表的弧坑；過深的弧坑不僅影響外觀，并且使收尾處強度減弱，并易構成應力集中或構成弧坑裂紋。
13，引弧辦法般有：劃擦引弧法和直擊引弧法。操作時力度要適中，劃或擊要干凈利落。不然，假如引弧動作太快或焊條提得過高，不易樹立穩定的電弧，或許起弧后又平息；引弧動作假如太慢，又會使焊條和工件粘在起，發生長時間短路，使得焊條過熱發紅，構成藥皮掉落，也樹立不起穩定電弧。

14，對于大空隙般選用三點焊接法，并注意焊道的焊接次序。除了鑄鐵鑲塊焊補外，絕大多數大間焊接不宜放置金屬填充物，由于必然會發生未焊透缺陷、使焊腳增高影響焊件強度。

15，直流電弧大的缺陷是會發生電弧磁偏吹，構成電弧不穩定，嚴峻時底子無法焊接，尤以大電流、深坡口、角焊等情況為強烈。避免發生磁偏吹的措施有：運用溝通電源焊接、正確挑選電纜線接入方位、調整焊條視點、削減接頭空隙選用短弧焊接等。

16，薄板焊接要選用直流反接。在挑選焊接電源的時，主要是依據焊條質和焊件所需的熱量來決定，般為獲得較大的熔深厚板焊接可選用直流正接，而薄板焊接時為避免焊件燒穿，宜選用直流反接。

17，堿焊條應選用直流焊接（部分可交直兩用）。堿焊條與強度等相同的酸焊條相比，其熔敷金屬延展和韌高、擴散氫含量低、抗裂功能強。但堿焊條的工藝較差，選用溝通焊接時電弧穩定差、飛濺多、焊縫成形不良。因而，選用堿焊條焊接時，無論是薄板還是厚板均需選用直流反接并用短弧焊接。

18，對于焊件厚度大于6mm，為了焊縫有厚度、焊透、改進成形，般應將焊接部位加工成Y形、X形、U形等各種形狀的坡口，并進行多層焊或多層多道焊。
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